Excel, c'est dépassé: Pourquoi les méthodes traditionnelles ne marchent plus pour gérer la conformité des chaînes d'approvisionnement

Le paysage réglementaire de la gestion des chaînes d'approvisionnement évolue sans cesse. La transparence et l'approvisionnement responsable ne sont plus optionnels, ils sont devenus indispensables pour fonctionner, surtout dans l'agroalimentaire. Les gouvernements, les régulateurs et les consommateurs demandent aux entreprises de garantir la conformité aux normes environnementales, sociales et de sécurité alimentaire sur toute leur chaîne d'approvisionnement.

Récemment, avec ces nouvelles exigences, beaucoup d'entreprises agroalimentaires se retrouvent mal préparées. Les processus manuels, la gestion éclatée des données et le manque de coordination entre services créent des inefficacités et augmentent les risques de non-conformité.

Dans cet article, on explore les principaux défis que rencontrent les entreprises agroalimentaires aujourd'hui et comment elles peuvent simplifier leurs opérations, améliorer leur visibilité et assurer leur conformité réglementaire.

La complexité de la gestion de la chaîne d'approvisionnement

Les exigences réglementaires mondiales deviennent de plus en plus strictes et touchent des domaines comme:

• Droits humains et lois du travail (ex : LkSG en Allemagne, CSDDD)

• Impact environnemental et durabilité (ex : CSRD)

• Sécurité alimentaire et traçabilité (ex : stratégie "De la ferme à la fourchette" de l'UE)

• Approvisionnement éthique et responsabilité des entreprises (ex :CSDDD)

  
  

Pour les entreprises qui opèrent dans des chaînes d'approvisionnement complexes et peu transparentes, le défi est de s'y retrouver entre les différents cadres juridiques tout en assurant une conformité constante. Ne pas respecter ces règles qui évoluent peut entraîner des amendes, nuire à l'image de l'entreprise et limiter l'accès au marché.

Votre infrastructure de conformité actuelle

Vous utilisez encore des processus manuels comme les tableurs Excel et les demandes par mail à chaque fournisseur ? Vous risquez de créer du travail inutile pour votre équipe. Cette approche classique n'est plus adaptée à la complexité actuelle de la conformité.

Les faiblesses dans vos opérations de conformité:

• Données dispersées et cloisonnées : Les infos sur les fournisseurs sont souvent stockées dans différents systèmes, tableurs Excel et emails, ce qui complique l'obtention d'une vue d'ensemble de la chaîne d'approvisionnement.

  
  

• Processus manuels : Les tâches de conformité comme la collecte des certifications, le suivi des audits et l'évaluation des risques sont lentes et fastidieuses, ce qui augmente les coûts.

  
  

• Visibilité limitée : Les chaînes d'approvisionnement complexes impliquent plusieurs niveaux de fournisseurs, rendant difficile leur cartographie et leur surveillance efficace.

  
  

• Manque de collaboration entre services : La conformité implique plusieurs équipes - qualité, achats et maintenant RSE. Avant les changements dans le domaine de la conformité, ces équipes n'avaient pas besoin de collaborer autant. Aujourd'hui, sans cette collaboration, elles risquent de gaspiller des ressources en dupliquant la gestion et la collecte de données.

Les conséquences pour votre entreprise

Passer trop de temps à collecter et vérifier les données vous laisse moins de temps pour vous concentrer sur la gestion proactive des risques, un élément clé du succès de votre chaîne d'approvisionnement. Sans données en temps réel, il est difficile de prendre des décisions éclairées sur la fiabilité des fournisseurs et les risques de conformité.

De plus, le manque de coordination entre les équipes d'achats, de RSE et de qualité peut mener à des décisions d'approvisionnement qui vont à l'encontre des exigences des clients et des réglementations, et dans le pire des cas, à un rappel de produits majeur. Cela arrive parce qu'une approche fragmentée facilite le passage inaperçu des fournisseurs et produits non conformes, chaque équipe ne voyant qu'une partie du tableau. Par exemple, l'équipe achats se concentre surtout sur la livraison et le prix, tandis que les équipes RSE connaissent mieux les exigences des détaillants.

L'adoption d'une plateforme de conformité intégrée peut éliminer ces inefficacités, réduire le travail manuel et améliorer la visibilité en temps réel.

L'avenir de la conformité des chaînes d'approvisionnement

Pour rester compétitives et répondre efficacement aux exigences réglementaires, les entreprises doivent passer des méthodes traditionnelles à l'automatisation numérique et exploiter les informations en temps réel sur leur chaîne d'approvisionnement. Ce changement stratégique permet non seulement d'optimiser les opérations, mais aussi d'améliorer le respect de la conformité, positionnant ainsi votre entreprise pour un succès durable.

Stratégies clés pour une conformité prête pour l'avenir

✅ Données de conformité centralisées : Une plateforme unique où toutes les infos sur les fournisseurs, les certifications et les données d'audit sont stockées et facilement accessibles.

✅ Communication automatisée avec les fournisseurs : Moins de demandes manuelles grâce à des systèmes qui demandent, mettent à jour et vérifient automatiquement les documents de conformité.

✅ Visibilité en temps réel : Des tableaux de bord numériques qui montrent en direct le statut de conformité de tous vos fournisseurs.

✅ Intégration entre services : Une collaboration fluide entre les équipes d'achats, de qualité et de RSE pour s'assurer que la conformité fait partie de la prise de décision stratégique.

Découvrez comment Agriplace peut vous aider

Avec le suivi automatisé de la conformité permis par Agriplace, les fournisseurs sont automatiquement informés des demandes des acheteurs. Résultat : moins de messages inutiles pour les fournisseurs et des réponses plus rapides.

La plateforme réduit aussi les coûts d'exploitation, car il y a moins de travail manuel et moins de temps perdu à relancer les fournisseurs pour des documents.

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